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　　据报道，我国早在20世纪90年代，温州市龙湾立得达防腐蚀材料厂的单组分聚氨酯防腐涂料就已获得化工部、浙江省的奖励和行业推荐，长期来以其优异的防腐性、良好的施工性能、合理的价格，在扬子石化、新疆石化等拥有一大批“老客户”。2003年，美国SWD公司独资在上海建厂，利用国外技术专业生产聚脲和单组分湿固化聚氨酯涂料。据不完全统计，该公司针对不同的防腐对象，生产不同的单组分湿固化聚氨酯涂料，有聚氨酯富锌底漆、脱硫装置专用涂料、水冷排管多用涂料、反射隔热涂料等27种。它们具有下列特性：

　　(1)均为单组分湿固化聚氨酯涂料;

　　(2)根据用户要求，可制成多种颜色;

　　(3)均为高固含量产品，体积固含量一般为70%左右，VOC≤260g/L;

　　(4)有配套的水性聚氨酯面漆;

　　(5)适宜于无气喷涂、空气喷涂、刷涂等。

　　该公司产品已批量用于石家庄正元化工公司、湖北三宁化工公司、大连某电厂脱硫装置、水利发电厂闸门的维修，反映良好，体现了高科技产品的强大生命力。

　　一、单组分湿固化聚氨酯涂料的特性

　　1、单组分湿固化聚氨酯涂料以聚氨酯为主要成膜物质，其大分子结构中含有相当数量的氨酯键和脲键，决定了涂层具有各种优异性能，如耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、耐化学品性、耐涂鸦性等，单组分湿固化聚氨酯涂料的耐腐蚀性见表1。

　　2、施工性能优异

　　单组分湿固化聚氨酯涂料，不仅省却了双组分涂料的混合操作过程，而且不受混合使用期的限制，施工方便。

　　湿固化聚氨酯涂料是低表面处理涂料的重要品种之一，它能与旧涂层或锈蚀中的湿气反应，因此能在相对湿度95%~98%以及0℃以下的低温环境下固化，在施工后，涂层还能耐受表面凝露。它作为低表面处理涂料，可以涂覆在手工或动力工具打磨除锈至ISO8501—1St2级的钢材表面，并能用于高压水除锈后具有一定锈蚀的钢材表面。

　　在施工方式上，单组分湿固化聚氨酯涂料可刷涂、辊涂、有气喷涂。在充分搅拌的前提下，无气喷涂的施工性能更为优异，漆膜质量也较好。

　　单组分湿固化聚氨酯涂料的性能指标见表2。

　　3、节能、环保

　　单组分湿固化聚氨酯涂料的VOC含量较低，符合**相关法规;不含Pb、Cr、Hg、Cd等重金属成分;大部分为高固体分，一次无气喷涂可达到较高的膜厚;该涂料对表面处理的要求低，避免因喷砂等导致的不安全及环境污染隐患，节能、环保效益突出。

　　4、配套性能优越

　　以新建钢结构为例，一般底漆、中涂漆采用单组分湿固化聚氨酯涂料的话，面漆可采用双组分丙烯酸聚氨酯涂料，是**经济、有效的配套体系。

　　单组分湿固化聚氨酯涂料与各种旧涂层，包括环氧、聚氨酯、醇酸涂层具有良好的配套性能。试验和实践表明：它与氯化橡胶、乙烯基旧涂层同样有良好的配套性能。

　　5、应用广泛

　　该涂料不仅可用于钢材(包括各类不锈钢)，而且可用于镀锌件、铝材等有色金属表面;用于混凝土表面，不仅附着力好，而且防碳化性能优异。

　　二、涂装施工要点

　　单组分湿固化聚氨酯涂料的成膜机理如下：

　　R—NCO+H2O→R—NH2+CO2

　　R—NCO+R—NH2→聚脲

　　在此反应中有一个吸收水分和释放二氧化碳的过程。由于该涂料的特殊成膜机理，它的涂装施工成为决定漆膜质量的关键，具体要点如下：

　　(1)切实做好露点管理工作：虽然单组分湿固化聚氨酯涂料能在低温条件下固化，但施工时，钢材表面温度必须大于露点温度3℃。

　　(2)控制涂层的固化速度：单组分湿固化聚氨酯涂料的固化速度取决于空气湿度和温度，特别在固化过快条件下，涂层易产生结皮，影响附着力。

　　(3)严格控制膜厚：要求配套的单组分湿固化聚氨酯底漆黏度较低，以便有良好的渗透性;底漆不能太厚，否则CO2难以挥发，使涂层起泡。

　　(4)在单组分湿固化聚氨酯涂料的生产和使用过程中，应绝对杜绝水分的进入。特别在使用过程中，开启后的漆料**好不要搁置过夜，以免影响漆膜质量。

　　以上内容转载于李敏风老师论文集的《防腐涂料与涂装》