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　　合金钢丸一般腐蚀发生在极端的pH值下，即在强碱中，或者在强碱中不太常见，典型的介质是硫酸，磷酸等，铁米钢丸腐蚀速度高度依赖于温度和杂质，特别是氯化物的存在，腐蚀随温度升高和氯离子浓度增加而增加。

　　合金钢丸是由保护性氧化层的局部破坏引起的一种腐蚀，不会发生再钝化，会发生严重的腐蚀，点蚀是不锈钢边缘，发生再次钝化。点腐蚀和缝隙腐蚀的风险随之增加，增加氯化物含量，温度升高，关于合金元素，合金钢丸Cr，Mo和N含量的增加都有利于耐腐蚀性，而Ni的影响相对较小，非金属杂质，例如S和P，会严重降低耐腐蚀性。

　　腐蚀渗透存在拉应力的钢区域，这种拉伸应力是常见的，合金钢丸腐蚀开裂的风险随着氯化物含量增加而增加，温度升高，低pH，特别是温度，腐蚀开裂比其他类型的腐蚀更依赖于温度，与奥氏体合金钢丸相比，铁素体和双相钢对腐蚀开裂的敏感性降低。

　　晶间腐蚀是是由合金钢丸的晶界中形成的碳化铬引起的，将钢加热到500-850度的温度，碳与有用的铬结合，导致邻近晶界的区域变弱，敏化的原因不是来自钢本身的C，而是使用油，随后加热过程释放出碳，碳又扩散到钢中，此后Cr已经以碳化物的形式结合，随后的酸洗过程导致敏化，随着钢的碳含量，晶间腐蚀的风险迅速增加。